連日來，蘭石裝備公司備料車間內機器轟鳴、燈火通明。為保障2臺90DB鉆機按期投用，車間全員凝心聚力，聚焦核心工序，以數控等離子與激光切割機床為“利器”，依托智能套料程序精準規劃，通過兩班倒模式全力提升鋼材切割效率，掀起了一場與時間賽跑的生產攻堅熱潮。

　　白天的車間里，是一場與“數據”競速的戰斗。激光切割機床前，操作人員熟練地將零件數據導入套料系統，迅速生成最優切割方案。各類規格鋼板在程序智能規劃下實現“見縫插針”式排樣，最大限度減少邊角余料。“智能套料不僅效率遠勝人工，更顯著節約材料。”操作師傅一邊調試設備一邊介紹。白班團隊不僅保障本班次的精準切割，還主動為夜班提前錄入零件數據與套料方案，同步完成設備日常維護，實現兩班無縫銜接。

　　夜幕降臨，夜班團隊準時接過“生產接力棒”，車間內設備依舊燈火通明。數控等離子切割區火花四濺，切割頭依程序路徑精準行進，鋼板上迅速呈現出整齊的零件輪廓。為實現材料利用率最大化，兩班共享同一套“套料數據庫”，白班剩余的鋼板規格、可用余料信息均被詳細記錄，夜班據此繼續優化排樣，真正做到“鋼板盡用、零料精用”。

　　在智能設備和精益管理的雙重賦能下，車間鋼材切割效率顯著提升，材料利用率不斷提高。“白班夜班連班倒，我們只有一個共同目標——保障90DB鉆機零件按時交付。”這已成為車間全員的共識。蘭石裝備公司備料車間正嚴格按照生產計劃穩步推進，全力保障原料供應“生命線”高效暢通，為確保2臺90DB鉆機按時投料發起全面沖刺。