產業規模不斷擴大、體系結構更加完善、技術層次持續提升、集群效應加速顯現……今年以來，蘭州新區緊緊圍繞省委、省政府關于產業鏈鏈長制工作各項安排部署，緊扣“三新五化”思路舉措和“111”發展目標，圍繞主導產業強龍頭、補鏈條、聚集群，以創新鍛造裝備制造新引擎，以數智賦能產業發展加速度，持續推動裝備制造產業向高端化、智能化邁進，蘭石鉆采、海亮銅箔、泰基重離子加速器、博睿鋼橋梁、蘭州電機等新區“智造”加速崛起，名揚海內外。

　　數智賦能 打造新區智造“金字招牌”

　　前不久，蘭石集團自主研發制造的全球首套3000HP超深井沙漠快移鉆機順利通過綜合性能測試“通關大考驗”，正式出廠發運。

　　項目技術負責人蘭石裝備公司鉆采研究院副院長孔令雄表示，該鉆機兼備“硬核性能”與“綠色基因”，新一代智慧照明系統像給井場戴上“降噪耳罩”，可有效降低能耗和噪音，有效減少碳排放，完美契合新時代鉆采裝備綠色環保的發展理念。

　　3000HP超深井沙漠快速移運鉆機

　　3000HP超深井沙漠快速移運鉆機，不僅是蘭石裝備公司自海外鉆機銷售合同單臺金額最大的項目，也是近年來該公司首次國際化標準大配套產品。

　　從3000HP超深井沙漠快速移運鉆機到HAST煉化反應器，從70MPa橇裝加氫站到抽油機、換熱器等各類型產品，一次次揚帆出海的“硬核裝備”，體現的是蘭石集團強大的智能化裝備制造實力。

　　走進蘭石數字化指揮中心，一塊籃球場大小的屏幕上，整個集團被裝進了計算機。在這里，輕點鼠標，蘭石集團生產車間、生產設備的數字模型及控制指揮系統依次展現在大屏上。這是蘭石集團打造的“數字孿生車間”項目，“我們通過數字建模技術，實現了集團本部、廠區、車間、設備的1：1數字孿生，并通過采集生產現場的數據，運用人工智能算法進行優化。”蘭石重裝煉化分公司生產制造部副經理胥文魁說。

　　蘭石集團焊接數字化車間

　　近年來，蘭石集團通過積極開展智能工廠、數字化車間、智能生產線（單元）等重點項目試點，培育新的業態模式和增長點，累計承擔國家級、省級數字化試點示范項目24項，實現了多方面的數字化轉型，有力推動裝備制造向“智造”轉型升級。

　　近年來，蘭州新區錨定產業立區、工業強區不動搖，扎實開展“大產業、大平臺、大企業、大項目、大創新、大環境”行動，推動產業向新而行、向質圖強，加快構建“3+2”現代產業體系，培育形成更多新質生產力。

　　走進甘肅博睿交通重型裝備制造有限公司的5G全連接智能工廠生產車間，數字化、智能化給鋼橋梁生產帶來的巨大變革令人耳目一新。

　　在寬敞明亮的車間內，藍色的鋼架結構縱橫交錯，構成了一幅現代化工業生產的畫卷。機器人的機械臂在生產線上精準舞動，焊接作業時發出的藍色火花四濺，宛如一場絢爛的煙花表演。

　　在生產線的各個關鍵環節，都能看到智能化設備的身影。工人們在一旁專注地監控著設備運行，人機協作的場景在這里得到了充分展現。

　　該公司智造中心主任安小軍介紹說，公司智能工廠通過部署5G專網和5G模組，依托工業互聯網平臺，成功打造了協同研發設計、柔性生產制造、數字孿生、生產過程溯源、工業控制安全等多個5G應用典型場景，讓公司在鋼結構橋梁建造領域實現了質的飛躍。安小軍自豪地說：“5G全連接智能工廠實現了鋼橋梁制造工藝全流程智能化，從原材料的采購、加工，到構件的焊接、組裝，再到成品的檢測、運輸，每一個環節都融入了智能化的元素，不僅大大提高了生產效率，縮短了產品交付周期，還提升了產品質量和市場競爭力。”

　　老牌裝備制造企業蘭州電機股份有限公司通過智能制造技術的研發與應用，邁向智能制造的新臺階，為企業的持續發展注入了強勁動力。

　　進入蘭州電機股份有限公司，生產車間井然有序又充滿科技感。在大型電機裝配的關鍵工序旁，幾臺橙色的工業機器人正靈活地揮舞著機械臂，精準地進行著零部件裝配工作。機器人動作流暢而精確，每一個環節都嚴格按照預設的程序執行，誤差幾乎為零。一旁的技術人員通過智能控制系統，只需進行簡單的參數調整和設備維護。

　　機器人成為關鍵崗位主力軍后，變化顯而易見。車間負責人說：“以往，由于人工操作的局限性，生產效率提升空間有限，且產品質量存在一定的波動。而現在，機器人的高效作業使得生產速度大幅提高，產品的一致性和穩定性也得到了極大保障。”

　　以先進制造技術為支撐，蘭州電機股份有限公司通過智能制造技術的應用，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能控制、供應鏈優化、信息化系統運用等環節，成功構建高效、節能、環保的現代化智能工廠，實現降本增效。

　　甘肅博睿交通重型裝備制造有限公司智能工廠隔板焊接單元站

　　甘肅博睿交通重型裝備制造有限公司智能工廠總裝焊接單元站

　　蘭州新區工信和數據局局長李鷂表示，近年來，蘭州新區充分利用5G、云計算、大數據等技術，持續推進傳統產業信息化、智能化、數字化改造，不斷提高裝備制造產業的“含金量”“含新量”，推動產業層次邁向高端化，產業核心競爭力顯著增強。

　　2025年，蘭州新區實施重大技術改造升級和大規模設備更新工程，提升重離子治療系統、超深海洋鉆機等產業鏈供應鏈自主可控能力，延伸“核氫光儲”新能源裝備制造、新能源汽車產業鏈條，布局發展變壓器、導線等電力裝備制造，加快愛瑪、大宏三期等重點項目建設，建成數字化車間、智能工廠、綠色工廠5家以上，努力實現規上工業產值突破百億元。

　　聚鏈成群 產業體系更加完善

　　今年以來，我國重離子醫療版圖迎來快速擴張——浙江省腫瘤醫院啟用首臺完全國產化碳離子治療系統；小型化重離子治療系統項目在青島西海岸新區簽約；福建醫科大學附屬協和醫院媽祖院區重離子醫學中心投用……同時，濟南、南京、長春等地治療中心建設進度條也在持續刷新中。

　　這些醫院的重離子治療設備，都來自位于蘭州新區的蘭州泰基離子技術有限公司。

　　2018年，蘭州新區發揮發展配套基礎強、產業鏈條體系全等方面的優勢，與中國科學院近代物理研究所及其孵化的公司蘭州泰基離子技術有限公司簽約，分3期在蘭州新區建設重離子應用技術及裝備制造產業基地，共同推進醫用重離子加速器高端醫療器械產業化。

　　工人正在蘭州泰基離子技術有限公司生產車間里認真工作

　　蘭州泰基離子技術有限公司工人全力推進設備生產

　　落戶蘭州新區后，蘭州泰基離子技術有限公司不斷克服技術攻關、制作工藝、審批注冊等問題，取得一項項創新成果，步入了發展快車道。

　　2020年3月，我國首臺具有自主知識產權的醫用重離子加速器裝置——碳離子治療系統在甘肅武威重離子中心投入臨床應用，標志著我國成為全球第四個擁有自主研發重離子治療系統和臨床應用能力的國家。

　　2022年，蘭州泰基離子技術有限公司獲批“十四五”國家重點研發計劃“小型化重離子治療裝置研發”項目，經費支持1.5億元，這是我省近年來獲得國家支持力度最大的項目。

　　據該公司董事長馬力禎介紹，小型化重離子治療裝置的研究目標是在達到現有常規重離子治療裝置各項性能指標的同時，以超導同步加速器、超導旋轉機架等一系列新技術為著力點，同時在治療控制系統、治療計劃系統、圖像引導系統等方面進行新的技術升級，大幅減少設備占用空間和應用成本，且可提供呼吸引導的門控治療、自適應放療、旋轉機架等新功能，以進一步滿足精準放療的要求。

　　蘭州泰基離子技術有限公司工人全力推進設備生產

　　截至目前，蘭州泰基離子技術有限公司在全國已部署12臺離子治療裝置，其中，有5臺完成建設，還有7臺正在建設中，武威、蘭州、杭州三地共計治療患者2000多例。

　　從技術突破到遍地開花，如今，蘭州泰基離子技術有限公司已是全球醫用重離子治療裝備三大供應商中商業訂單最多的公司，訂單量在全球市場占有率排名第一。

　　李鷂表示，在支持蘭石集團做強石油鉆采、煉油化工等裝備制造，拓展氫能、核能裝備制造的同時，新區大力推動醫用重離子加速器產業化二期項目建設，打造集重離子基礎研究、研發設計、生產制造、檢驗檢測等全產業鏈基地，聚力突破“卡脖子”關鍵技術，鑄就裝備制造國產化替代新標桿。同時，新區圍繞全產業鏈加大招商引資，夯實項目支撐，加強財稅、金融、土地等政策協同保障，加強產業園區基礎配套建設和服務能力提升，不斷通過招商引資強化上下游企業配套協作，全力打造千億級、五百億級和百億級梯次發展產業集群。

　　近日，在愛瑪蘭州新區產業園項目建設現場，塔吊林立、機械轟鳴，數十臺施工設備與上百名建設者晝夜奮戰，以“7×24小時”的攻堅態勢沖刺2026年5月投產目標。

　　2024年，蘭州新區新簽裝備制造產業項目26個，簽約額37.8億元，愛瑪蘭州新區產業園項目是其中之一。這座總投資20億元的超級工廠，建成后將實現年產電動兩輪車、三輪車各100萬輛，年產值突破40億元，填補西北地區高端電動車制造領域空白。

　　“近年來，蘭州新區重點圍繞國家關于發展新質生產力要求，引進培育以泰基重離子應用技術及裝備制造產業基地為代表的高端醫療裝備產業鏈，以德福銅箔、寶武負極材料、金川磷酸鐵鋰正極材料等項目為代表的新興儲能裝備產業鏈，以東方希望金屬硅、泰合源光伏壓延玻璃等為代表的新能源發電裝備產業鏈，裝備制造產業體系更加完善，結構更加優化。”李鷂說。